Cómo hacer una soldadura MIG perfecta





Educación

Determinar el espesor del metal mediante la colocación de la manómetro de metal en un tablero de metal. Girar y volver a aplicar el metal de calibre al metal hasta que el borde de la hoja se adhiere perfectamente en una de las ranuras en el metal de calibre.

Seleccione el cable apropiado basado en el espesor del metal se mide en el paso 1. Para los metales más delgados que 10ga, use .023 alambre; grandes 10GA, use .030 o .035 alambre.



Carrete de la soldadora MIG con el cable adecuado para el metal se prepara para soldar.

Ajuste la velocidad de flujo del gas de protección entre 25 y 30 PSI en el medidor de caudal si está soldando en condiciones, aumentar la gama si hay una brisa.

Use gafas de seguridad, guantes y casco de soldadura soldadura.

Coloque el pedazo de metal en una mesa de soldadura, baje el casco de la soldadura y ejecutar una serie de pruebas con el soldador MIG. Ajuste el calor y la velocidad de cable hasta que el soldador tiene un sonido como huevos fritos.

Coloque la rueda de la aleta de la piedra de afilar y limpiar suavemente los bordes de metal que desea soldar.

Colocar las piezas de metal a ser soldadas entre sí, dejando un espacio entre las dos piezas 1/16-inch para permitir que el metal se contraiga.

Apuntar el alambre que sobresale de la pistola MIG a un lado de la junta de soldadura y reducir el casco de la soldadura.

Iniciar la soldadura pulsando el gatillo de la pistola de soldadura MIG y tirando de la punta de la pistola a la otra pieza de metal que compone la junta soldada.

Mueva MIG pistola junto a 1/8 de pulgada y mover la pistola MIG de nuevo a la otra pieza de metal. Continuar el proceso de convertir el arma encima, arriba y abajo hasta que tenga todo el metal de unión soldada.

Permita que la soldadura se enfríe por completo antes de tocar el metal.



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